No hi ha res més frustrant que provocar un arc amb la soldadura en barra i trobar-se amb esquitxades, porositat o una soldadura feble que no aguanta. Tant si esteu reparant maquinària agrícola al camp com si esteu fabricant estructures d'acer en un taller, la soldadura en barra és un procés molt laboriós, però és propens a problemes comuns que fins i tot els professionals experimentats s'enfronten. Aquesta guia elimina la terminologia per solucionar ràpidament els problemes més molestos de soldadura en barra, de manera que pugueu tornar a crear soldadures fortes i netes cada vegada.
El que cal saber sobre els conceptes bàsics de la soldadura per electrodomèstics i les característiques de la indústria
L'elèctrode de soldadura amb electrodo, l'eix vertebrador de la soldadura manual durant dècades, es basa en un elèctrode consumible recobert de flux per crear un arc, fondre metall i formar una soldadura. A diferència de la soldadura MIG o TIG, és portàtil, resistent al vent i funciona en materials bruts o gruixuts, cosa que la fa indispensable per a la construcció, la reparació de canonades, el manteniment de maquinària pesada i els treballs a l'aire lliure. El recobriment de flux és fonamental: es crema per alliberar gas protector i formar escòria, protegint el bany de soldadura dels contaminants. Però aquí teniu el problema: petits errors d'emmagatzematge, configuració de paràmetres o tècnica poden fer descarrilar la vostra feina. Aprofundim en les solucions per als problemes que us trobareu més sovint.
Principals problemes de soldadura en barra i com solucionar-los
1. Porositat
La porositat és l'enemic d'una soldadura forta: aquests forats diminuts i semblants a bombolles debiliten la unió i indiquen contaminació. Els principals culpables? La humitat, el metall base brut o una longitud d'arc incorrecta.
Solucions:Guardeu sempre les vares de soldadura en un lloc sec amb una humitat inferior al 60% i refredeu-les abans d'utilitzar-les: els elèctrodes àcids necessiten entre 150 i 250 °C, mentre que els bàsics necessiten entre 350 i 400 °C. Netegeu el metall base amb una esmoladora per eliminar l'òxid, l'oli o la pintura. Manteniu l'arc curt per evitar que l'aire es barregi amb el bany de soldadura. Si soldeu a l'aire lliure, protegiu la zona del vent, que arrossega els contaminants a la fosa.
2. Elèctrode enganxat a la peça de treball
Tant els novells com els professionals odien quan unbarra de soldaduras'enganxa al metall. Això sol passar a causa d'un corrent baix, una iniciació lenta de l'arc o un elèctrode desgastat.
Solucions:Augmenteu lleugerament el corrent de soldadura; consulteu les instruccions del fabricant de l'elèctrode per conèixer la mida de la vareta de soldadura. Quan inicieu un arc, utilitzeu el mètode de rascat i aixequeu l'elèctrode ràpidament per establir l'arc. Si s'enganxa, moveu suaument l'elèctrode o colpegeu-lo contra el metall per alliberar-lo; eviteu estirar-lo, ja que pot danyar el recobriment de l'elèctrode.
3. Inclusió d'escòria (escòria atrapada a la soldadura)
L'escòria és la crosta que queda després de la soldadura, però si queda atrapada dins de la soldadura, crea punts febles. Això passa quan l'escòria anterior no es neteja, el corrent és massa baix o labarra de soldaduraoscil·la massa àmpliament.
Solucions:Elimineu tota l'escòria amb un martell i un raspall de filferro entre passades; no us salteu aquest pas. Augmenteu el corrent per garantir una penetració completa i una velocitat de soldadura més ràpida, cosa que evita que l'escòria s'acumuli al bany de soldadura. Estrenyeu la barra de soldadura per evitar que l'escòria s'escampi més enllà de la zona de fusió.
4. Socavat (ranures al llarg de les vores de soldadura)
El tall inferior deixa solcs poc profunds al llarg del metall base, cosa que redueix la resistència de la soldadura i crea punts de tensió. Està causat per un corrent excessiu, arcs llargs o un angle incorrecte de la barra de soldadura.
Solucions:Reduïu el corrent i manteniu l'arc curt. Ajusteu l'angle de l'elèctrode de soldadura a 15-30 graus respecte al metall base; això garanteix una distribució uniforme de la calor. Reduïu la velocitat de desplaçament i utilitzeu un teixit més estret per omplir completament les vores. Si treballeu en soldadures verticals o per sobre del cap, inclineu l'elèctrode lleugerament cap amunt per controlar la fosa.
5. Arc Blow (Arc Inestable Vagant)
El cop d'arc es produeix quan el camp magnètic al voltant de la soldadura distorsiona l'arc, provocant una fusió desigual. És habitual amb metalls base magnètics o connexions a terra desequilibrades.
Solucions:Reposicioneu la pinça de terra més a prop de la zona de soldadura per equilibrar el camp magnètic. Utilitzeu una longitud d'arc més curta per estabilitzar l'arc. Si soldeu en acer magnètic, preescalfeu lleugerament el material o canvieu a un corrent de soldadura de CA, cosa que redueix la interferència magnètica.
Consells professionals per a la coherènciaVareta de soldaduraResultats
A més de solucionar problemes, aquests hàbits milloraran el vostre treball amb electrodo de soldadura:
Feu coincidir la barra de soldadura amb el metall base: utilitzeu E6013 per a acer d'ús general i E7018 per a aplicacions d'alta resistència.
No deixeu els elèctrodes secs exposats a l'aire durant més de 4 hores; torneu-los a assecar si s'hi acumula humitat.
Practiqueu una velocitat de desplaçament constant: massa ràpid provoca soldadures poc profundes, massa lent provoca sobreescalfament i distorsió.
La soldadura amb electrodo electrostàtic es basa en la simplicitat i l'adaptabilitat, però dominar-la significa saber com solucionar problemes sobre la marxa. Si afronteu aquests problemes comuns i seguiu les millors pràctiques, creareu soldadures fiables que s'adaptin a les demandes de la indústria, tant si sou un principiant que aprèn les bases com si sou un professional que perfecciona el vostre ofici.
Data de publicació: 20 de gener de 2026