Estàndard corresponent
GB/T 983-2012 E410NiMo-15
AWS A5.4M-2012 E410NiMo-15
Material equivalent:1,4317 GX4CrNi13-4,1,4313 X3CrNiMo13-4,1,4407 GX5CrNiMo13-4,1,4414 GX4CrNiMo13-4,ACI Gr. CA6NM,UNS S41500
Descripció
L'E410NiMo-15 és un elèctrode de soldadura d'acer inoxidable martensític amb un recobriment de sodi baix en hidrogen, que conté entre 11,0 i 12,5% de Cr, 4,0 i 5,0% de Ni i 0,40 i 0,70% de Mo. És adequat per a la soldadura per arc metàl·lic blindat (SMAW) en totes les posicions amb arc estable, mínimes esquitxades i excel·lent desprenibilitat d'escòria. El metall dipositat ofereix una alta resistència, bona resistència a la corrosió i resistència a les esquerdes. Es recomana un preescalfament per a peces gruixudes i es requereix un tractament tèrmic posterior a la soldadura (PWHT) a 580 ~ 620 ℃ (1-2 hores, refrigeració per aire, corrent altern).
Aplicació
Ideal per soldar acer fos ASTM CA6NM, acers de la sèrie 13% Cr-4% Ni (per exemple, Cr13Ni4Mo, Cr13Ni5Mo) i acers inoxidables martensítics similars. Les aplicacions típiques inclouen la soldadura de reparació de canons de turbines hidroelèctriques, cossos de vàlvules, canonades d'alta pressió i el revestiment de components desgastats per cavitació. També s'utilitza per a la reparació de revestiment dur de peces resistents al desgast com ara rodets de trituradora i carcasses de bombes.
Composició química del metall soldat (%)
| Element | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
| Requisit | ≤0,06 | ≤1.0 | ≤0,90 | ≤0,04 | ≤0,03 | 11,0-12,5 | 4.0-5.0 | 0,40-0,70 | ≤0,75 |
| Resultat de la prova | 0,029 | 0,7 | 0,32 | 0,028 | 0,01 | 12.26 | 4,50 | 0,55 | 0,01 |
Propietats mecàniques del metall dipositat
| Nom de la prova | Resistència a la tracció (Mpa) | Elongació% | radiografia | Prova d'impacte, (+20 ℃) J | Duresa HB | Hidrogen difusible (ml/100g) |
| Requisit | ≥760 | ≥15 | Grau I | – | – | ≤5 |
| Resultat de la prova | 845 | 19 | Grau I | 60-90 | 250-310 | ≤5 |
Paràmetres de soldadura recomanats
Font d'alimentació: Reserva de CC (CC-)
Corrent recomanat
| Diàmetre de la vareta (mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| Corrent de soldadura (A) | 80-120 | 120-160 | 150-190 |
Avís:
1. Coure l'elèctrode a 300 ℃ durant una hora abans d'utilitzar-lo per eliminar la humitat.
2. Netegeu l'òxid, l'oli i la humitat de la superfície del metall base; utilitzeu un funcionament d'arc curt per a cordons de soldadura estrets.
3. La soldadura per sobrecàrrega (PWHT) s'ha de realitzar immediatament després de la soldadura per evitar la fragilització.






