Coure i aliatge de coureSoldaduraElèctrode
T107
GB/T ECu
AWS A5.6 ECu
Descripció: El T107 és un elèctrode de coure pur amb coure pur com a nucli i recobert amb flux de tipus sodi baix en hidrogen. Utilitza DCEP (elèctrode de corrent continu positiu). Bones propietats mecàniques, bona resistència a la corrosió a l'atmosfera i a l'aigua de mar, no és adequat per soldar coure que conté oxigen i coure electrolític.
Aplicació: S'utilitza principalment per soldar components de coure com ara barres de coure conductores, intercanviadors de calor de coure i conductes d'aigua de mar per a vaixells. També es pot utilitzar per a la soldadura superficial de peces d'acer al carboni resistents a la corrosió de l'aigua de mar.
Composició química del metall soldat (%):
| Cu | Si | Mn | P | Pb | Fe+Al+Ni+Zn |
| >95.0 | ≤0,5 | ≤3.0 | ≤0,30 | ≤0,02 | ≤0,50 |
Propietats mecàniques del metall soldat:
| Element de prova | Resistència a la tracció MPA | Elongació % |
| Garantit | ≥170 | ≥20 |
Corrent recomanat:
| Diàmetre de la vareta (mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| SoldaduraActual (A) | 120 ~ 140 | 150 ~ 170 | 180 ~ 200 |
Avís:
1. L'elèctrode s'ha de coure a uns 200 °C durant 1 hora abans de soldar-lo i s'ha d'eliminar la humitat, l'oli, els òxids i altres impureses de la superfície de la soldadura.
2. A causa de la conductivitat tèrmica del coure, la temperatura de preescalfament de la fusta a soldar és generalment relativament alta, normalment superior a 500 °C. La magnitud del corrent de soldadura ha de ser compatible amb la temperatura de preescalfament del metall base; Proveu la soldadura per arc curt vertical. Es pot utilitzar per al moviment lineal alternatiu per millorar la formació de la soldadura.
3. Per a soldadures més llargues, intenteu utilitzar el mètode de soldadura enrere i la velocitat de soldadura ha de ser el més ràpida possible.
Quan es solda amb diverses capes, cal eliminar completament l'escòria entre les capes; després de soldar, colpegeu la soldadura amb un martell de cap pla per alleujar l'estrès,
Millorar la qualitat de la soldadura.

