Tipus de grau d'acer | Motlle d'acer: |
Estàndard |
|
Especificacions de producció | Placa d'acer, xapa, bobina, barra plana, barra rodona, cinta d'acer, filferro, tot tipus de forja. |
Mchining | Girant Fresat Mòlta Perforació de forats profunds: longitud màxima 9,8 metres. |
Gamma de treball | Barra rodona d'acer: 1 mm a 2000 mm Acer de forma quadrada: 10 mm a 1000 mm Placa / xapa d'acer: 0,08 mm a 800 mm Amplada: 10 mm a 1500 mm Durada: podem subministrar qualsevol llargada segons el requisit del client. Forja: eixos amb flancs / canonades / tubs / llimacs / donuts / cubs / altres formes Tubs: OD: φ4-410 mm, amb un gruix de paret que oscil·la entre 1-35 mm. |
Tractament tèrmic | Normalització, recuit, temperat, trempat, enduriment i temperat, condiment, enduriment superficial, carburació |
AWS E10015-D2 COMPOSICIÓ QUÍMICA I PROPIETATS MECÀNIQUES:
C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Cr | Ni |
0,15 | 0,6 | 1,65-2,0 | 0,03 | 0,03 | ≤0,9 | |
Mo | Al | Cu | Nb | Ti | V | Ce |
0,25-0,45 | ||||||
N | Co | Pb | B | Altres |
PROPIETATS MECÀNIQUES:
Propietats | Condicions | ||
T (°C) | Tractament | ||
Densitat (×1000 kg/m3) | 7.7-8.03 | 25 |
|
Ratio de Poisson | 0,27-0,30 | 25 |
|
Mòdul elàstic (GPa) | 190-210 | 25 |
|
Resistència a la tracció (Mpa) | 1158 | 25 | temperat amb oli, gra fi, temperat a 425 °C |
Límit de rendiment (Mpa) | 1034 | ||
Elongació (%) | 15 | ||
Reducció de superfície (%) | 53 | ||
Duresa (HB) | 335 | 25 | temperat amb oli, gra fi, temperat a 425 °C |
Propietats | Condicions | ||
T (°C) | Tractament | ||
Conductivitat tèrmica (W/mK) | 42.7 | 100 | |
Calor específic (J/kg-K) | 477 | 50-100 |
PROPIETATS FÍSIQUES:
Quantitat | Valor | Unitat |
Expansió tèrmica | 16-17 | e-6/K |
Conductivitat tèrmica | 16-16 | W/mK |
Calor específica | 500 - 500 | J/kg.K |
Temperatura de fusió | 1370-1400 | °C |
Temperatura de servei | 0 - 500 | °C |
Densitat | 8000 - 8000 | kg/m3 |
Resistivitat | 0,7 - 0,7 | Ohm.mm2/m |
E7015-G Elèctrodes de soldadura amb recobriment de sodi baix en hidrogen
DESCRIPCIÓ:
És una barra de soldadura d'acer a baixa temperatura amb un recobriment d'hidrogen baix en sodi que conté níquel.La soldadura de posició completa es pot realitzar mitjançant connexió inversa de CC.A -80 °C, el metall de soldadura encara té una bona resistència a l'impacte.
USOS:
Estructura d'acer 1.5Ni soldada a -80 °C.
COMPOSICIÓ QUÍMICA DEL METALL DIPOSIT:
C | Mn | Si | Ni | S | P | |
Estàndard | ≤0,08 | ≤1,25 | ≤0,60 | ≥1,00 | ≤0,035 | ≤0,035 |
Prova | 0,045 | 0,60 | 0,27 | 1,80 | 0,010 | 0,015 |
RENDIMENTS MECÀNICS DEL METÀL·L DEPOSIT:
Resistència a la tracció Rm (MPa) | Límit de rendiment Rel (MPa) | Elongació A (%) | -80 °C Valor d'impacte Akv (J) | |
Estàndard | ≥490 | ≥390 | ≥22 | ≥27 |
Prova | 530 | 445 | 30 | 100 |
CORRENT REFERENCIAL (DC+):
Diàmetre (mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 | |
Longitud (mm) | 350 | 400 | 400 | |
Corrent (A) | 90-120 | 140-180 | 180-210 |
E12015-G | Segons GB E8515-G Corresponent amb AWS E12015-G |
Introducció: E12015-G és una mena d'elèctrode d'acer d'alta resistència de baix aliatge amb un recobriment tipus natri amb baix contingut en hidrogen.DCRP (polaritat inversa de corrent continu).Soldadura en totes les posicions.
Aplicacions: S'utilitza per soldar estructures d'acer d'alta resistència de baix aliatge amb una resistència a la tracció d'uns 830 MPa.
Composició química del metall dipositat (%)
Composició química | C | Mn | Si | S | P | Mo |
Valor de garantia | ≤0,15 | ≥1,00 | 0,4~0,8 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,60~1,20 |
Resultat general | ≤0,10 | ~1,50 | ≤0,70 | ≤0,020 | ≤0,020 | ~0,90 |
Propietats mecàniques del metall dipositat
Element de prova | Rm(MPa) | ReL oRp0.2(Mpa) | A (%) | KV2(J) |
Valor de garantia | ≥830 | ≥740 | ≥12 | - (temperatura normal) |
Resultat general | 860~950 | ≥750 | 12~20 | ≥27 |
Contingut d'hidrogen difusible en metall dipositat: ≤5,0 ml/100 g (cromatografia)
Inspecció radiogràfica de raigs X: Ⅰ Grau
INSTRUCCIONS:
1. Els elèctrodes s'han de coure a menys de 350-400 ℃ durant una hora abans de soldar, col·locar-los en una llauna d'aïllament i aplicar-los tan aviat com siguin necessaris.
2. Les taques de la soldadura com l'òxid s'han d'eliminar i la soldadura s'ha de preescalfar a uns 200 ℃.
3.La soldadura es pot temperar a menys de 600-650 ℃ després de la soldadura per eliminar l'estrès intern.